Selezione della migliore tecnologia di rivestimento del vetro float

Data: 21 febbraio 2017

Lo sputtering del magnetron è il processo PVD più comune. I rivestimenti spruzzati sono generalmente definiti "soft-coat" perché sono "verniciati" da metalli ionizzati diretti sul vetro.

I rivestimenti CVD sono definiti "hard-coat" perché vengono bruciati sul vetro e diventano parte della struttura. Questi rivestimenti possono essere più duri del vetro stesso e aumentare la resistenza chimica.

Entrambi i tipi di rivestimento offrono vantaggi e svantaggi. Quando si valuta l'opzione migliore per un impianto di produzione del vetro, le prestazioni del rivestimento e la facilità di fabbricazione sono fattori importanti.

I rivestimenti spruzzati vengono applicati indipendentemente dal processo di produzione del vetro float ("off-line"). I film sottili si formano accelerando gli ioni ad alta energia dai target verso la superficie del vetro a basse temperature.

Gli ioni bombardano la superficie del vetro formando strati sottili e uniformi. Il legame è debole e forma un "rivestimento morbido" che si graffia o si danneggia più facilmente e risulta chimicamente fragile.

I rivestimenti spruzzati commerciali vengono applicati in una camera a vuoto e in genere sono costituiti da 6-12 strati di sottili rivestimenti metallici e di ossido. L'argento è lo strato attivo per i rivestimenti spruzzati "Low E" (bassa emissività).

Gli strati rimanenti includono barriere, strati di ossido di modificazione del colore e strati metallici sacrificali. I produttori di sputter utilizzano questi strati aggiuntivi per offrire più prodotti di quelli offerti dai produttori pirolitici.

Il rivestimento morbido spruzzato offline offre alcuni vantaggi:

Molte aziende adottano il rivestimento sputtering per i vantaggi sopra elencati. L'unica scelta di rivestimento dei distributori di vetro è quella di installare sistemi di sputtering, il che spiega la loro popolarità. Tuttavia, i produttori di vetro hanno altre opzioni e dovrebbero considerare gli svantaggi del rivestimento sputtering elencati di seguito:

La deposizione chimica da fase vapore (CVD) può produrre una varietà di rivestimenti estetici e funzionali. I vapori chimici vengono portati sulla superficie calda del vetro con rivestimenti specializzati durante la produzione del vetro.

I vapori reagiscono con il vetro caldo (da 600°C a 700°C) e formano un legame covalente. Ciò si traduce in un rivestimento duro e robusto che migliora la robustezza e la resistenza alle macchie del vetro.

I fragili rivestimenti morbidi spruzzati possono essere rimossi accidentalmente durante la normale manipolazione. Produttori e fabbricanti gestiscono i rivestimenti CVD con le stesse procedure e attrezzature del vetro float standard, con conseguenti rendimenti più elevati, profitti più elevati, tempi di consegna eccellenti e un migliore servizio clienti.

Tipico rivestimento CVD a flusso singolo

I rivestimenti pirolitici CVD offrono numerosi vantaggi:

Pur presentando numerosi vantaggi dal punto di vista produttivo, il CVD non è così ampiamente utilizzato come lo sputtering per i seguenti motivi:

Per un produttore di vetro, il tipo di vetro rivestito migliore dipende da una serie di fattori, tra cui l'ubicazione dei clienti, le dimensioni e il tipo di operazione, la rotazione delle scorte, la durata desiderata, ecc.

Tuttavia, per la maggior parte dei produttori di vetro, la tecnologia CVD pirolitica è superiore grazie al minor costo di capitale, ai minori costi operativi e alla maggiore produttività.

Per i clienti a valle, sia il vetro con rivestimento sputter che quello pirolitico sono considerati prodotti di vetro ad alte prestazioni.

Architetti e proprietari di edifici sono generalmente aperti all'utilizzo di entrambi i prodotti e si preoccupano principalmente dell'estetica che favorisce leggermente la CVD.