Conoscere il trapano sulla perforazione

Le considerazioni includono la profondità del foro, il materiale, la precisione, l'applicazione e la maschiatura

La foratura è un processo critico di lavorazione dei metalli, soprattutto per preparare un foro per la maschiatura e la filettatura. Rivedere alcuni suggerimenti prima di selezionare uno strumento di perforazione può far risparmiare tempo e mitigare le sfide.

Una delle considerazioni più importanti è se utilizzare un trapano multiuso o specifico per l'applicazione. La risposta dipende da diversi fattori, tra cui:

Un trapano multiuso per officine è progettato per lavorare su un'ampia gamma di materiali, particolarmente adatto per materiali comuni che vanno da acciai al carbonio, acciai inossidabili, alluminio, leghe di rame e, in una certa misura, alcune leghe di nichel.

Tuttavia, grazie al loro design specializzato, i trapani specifici per l'applicazione potrebbero essere una scelta migliore per alcuni problemi più impegnativi. Questi includono l'uso di materiali come titanio e leghe di nichel, Inconel e acciai temprati e ad alta resistenza, nonché fusioni dure.

I trapani multiuso sono progettati pensando alla versatilità, rendendoli ideali per le officine con un mix più elevato e un volume di pezzi inferiore. Cerca punte costruite utilizzando qualità di metallo duro specializzate che rendono gli utensili più duri rispetto ai grani di metallo duro convenzionali per la perforazione, pur mantenendo la capacità di resistere a urti e scheggiature. Anche il rivestimento dell'utensile gioca un ruolo e dovrebbe avere un'elevata durezza che riduca l'attrito a temperature elevate.

Gli utensili multiuso più recenti sono dotati di taglienti concavi, che offrono una maggiore capacità di taglio dei trucioli e un processo di preparazione dei taglienti strettamente controllato che fornisce prestazioni costanti e una lunga durata dell'utensile. Gli utensili sono progettati per aiutare a stabilizzare la punta nel taglio, consentendo fori più rotondi e più precisi.

Per la massima evacuazione del truciolo, cercare una struttura a nastro di perforazione con una forma di scanalatura ampiamente aperta. Gli strumenti autocentranti elimineranno le applicazioni di foratura pre-punto e la capacità di passaggio del refrigerante è ottimale.

Gli strumenti di perforazione specifici per l'applicazione sono progettati per fornire opzioni per i materiali più impegnativi al fine di massimizzare la qualità del foro in cicli di produzione più lunghi. Questi utensili ad alte prestazioni con geometrie specializzate sono la scelta ideale per gruppi di materiali o applicazioni specifici in cui il tempo di ciclo è fondamentale.

Ad esempio, in base all'applicazione e al materiale, questi strumenti possono avere una durata molto lunga e sono ideali per volumi elevati e un basso mix di parti. Le punte per applicazioni specifiche hanno solitamente un prezzo più elevato rispetto a quelle multiuso, tuttavia il loro valore in termini di produttività, soprattutto in applicazioni impegnative e materiali duri, può renderle un'alternativa migliore in termini di costi e prestazioni.

Le punte specializzate presentano un design a doppio margine per migliorare la qualità del foro e guidare e aggiungere stabilità durante lo strappo, nonché una rastremazione a trama inversa e canali del foro del refrigerante che impediscono l'accumulo di trucioli e il guasto prematuro dell'utensile. Le perforatrici sono progettate per funzionare senza cicli di picchi per ridurre i tempi di ciclo. Per la foratura profonda, i rivestimenti multistrato premium appositamente formulati come TiALN vengono post-lucidati.

Le punte per applicazioni specifiche sono progettate per materiali ferrosi impegnativi come acciaio, acciaio legato, acciaio inossidabile martensitico e leghe di nichel comuni nella produzione di componenti aerospaziali.

Gli utensili in metallo duro integrale ad alta velocità di penetrazione che possono forare e smussare in un'unica operazione sono un altro esempio di applicazione specifica. Queste punte consentono di risparmiare tempo e forniscono una posizione più precisa tra foro e smusso, garantendo la preparazione ottimale del foro per la maschiatura o la fresatura di filetti. Gli utensili presentano un design a doppio margine sul diametro minore per la dimensione del foro filettato più rotondo e la struttura del nocciolo è regolata per ciascun diametro per la massima efficienza di evacuazione dei trucioli.

Le micropunte rappresentano un'alternativa specifica per l'applicazione che produce risultati ad alte prestazioni in materiali impegnativi a velocità di avanzamento elevate. Le micropunte in metallo duro integrale raggiungono risultati ideali nella lavorazione di acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa e nichel. Queste punte sono autocentranti e funzionano a velocità di taglio elevate e velocità di avanzamento più elevate per garantire la migliore qualità del foro. Una combinazione unica di geometria della scanalatura e della punta garantisce un'eccezionale qualità della superficie e un'eccellente durata dell'utensile.